Dans le secteur de la sidérurgie, PRG exerce ses activités de gunitage voie sèche/shotcrete entre autres à l’intérieur des :

  • cuves de hauts-fourneaux
  • sorties de vent chaud des cowpers
  • conduites à vent chaud avec compensateurs
  • prises de gaz
  • cyclones
  • laveurs
  • sacs à poussière
  • routes de laitier et de fonte…

PRG crée des outils sur mesure afin de réaliser des réparations de qualité dans un temps réduit tout en garantissant la plus grande sécurité pour son personnel.

Quelques exemples d’interventions importantes que PRG peut mener à bien :

  • Via une solution manuelle

Des spécialistes formés interviennent à chaud à l’intérieur de la cuve du haut-fourneau. L’utilisation de nos plateformes spécifiques est entre autres la clé de ce genre d’intervention.

Découvrez le processus complet en images :

  1. Arrêt du haut-fourneau et descente de la charge
  2. Ouverture des portes existantes et des trous de sondes situées dans le gueulard
  3. Egalisation de la charge
  4. Gunitage de la dalle isolante
  5. Introduction et montage du plancher léger dépliable PRG
  6. Nettoyage en profondeur des parois
  7. Travaux de gunitage
  8. Evacuation des retombées
  9. Dislocation de la dalle isolante
  10. Sortie du plancher mobile
  11. Fermeture de la porte et des orifices

  • Via une solution par robots de gunitage et de shotcrete
     

Spécialement conçus pour des interventions en urgence et où les quantités à projeter sont peu importantes, pour prolonger de quelques mois la durée de vie de vos outils, nos robots sont disponibles pour toutes sortes d’interventions :

Découvrez le processus complet en images :

  1. Arrêt du haut-fourneau et descente de la charge
  2. Ouverture des deux portes (pour introduction du robot) et des trous de sondes situées dans le gueulard (pour fixation du robot)
  3. Gunitage de la dalle isolante
  4. Montage du robot Giro Gun
  5. Nettoyage des parois
  6. Travaux de gunitage
  7. Démontage du Giro Gun hors du haut-fourneau
  8. Démolition de la dalle isolante
  9. Fermeture des deux portes et des orifices

Néanmoins, notre expérience nous pousse à privilégier la solution manuelle par rapport au robot pour la qualité du résultat final. Essentiellement pour les raisons suivantes :

  • Travaux de projection (gunitage) de meilleure qualité (résistance..) : la distance entre la lance de gunitage et la paroi est correcte (maximum 50 cm pour le shotcreting), la mise en épaisseur est sur un développement de maximum 1 m (ce que le robot ne peut faire ; en plus il ne peut respecter la distance entre la paroi et la lance de manière constante). De plus, nous sommes certains qu’il n’y aura pas de « vides » entre le revêtement existant et le nouveau. Par robot, nous n’avons pas la même liberté de mouvement. Souvent, l’importance de la qualité et de l’expérience du guniteur est sous-estimée.
     
  • Meilleur accrochage : le support est bien propre et stable, principalement lorsqu’on doit descendre dans le ventre du haut-fourneau. Par robot, nous ne pouvons réaliser qu’un nettoyage superficiel des parois via un léger sablage et ne pouvons donc pas nous assurer de leur propreté.
     
  • Rendements supérieurs : lorsque le plancher est installé et que la phase de gunitage commence, nous pouvons travailler à plusieurs machines en parallèle. Cela n’est pas possible par robot.
     
  • Pourcentage de retombées moindres : la distance est correcte entre la buse et la paroi (ce que le robot ne peut réaliser).
     
  • Efficacité pour le cassage de la dalle de béton isolante : nous pouvons même, pour quelques heures supplémentaires, évacuer les retombées pour être certains de bien pouvoir rallumer le fourneau et éviter la formation d’un blocage de ce dernier.
     
  • Remplacement de boîtes de refroidissement plus aisé : on peut intervenir de l’intérieur en parallèle avec les mécaniciens qui sont à l’extérieur.

Nous intervenons également dans les trémies de stockage (accus/silos/bunkers) des matières premières préparées prêtes à être envoyé dans le haut-fourneau.

Les 3 étapes de réfection du revêtement d’un silo

  1. Avant l’entrée des spécialistes dans le silo, nettoyage des parois à l’aide d’un robot spécifique pour le nettoyage des cuves, afin de travailler en toute sécurité
     
  2. Nettoyage plus approfondi dans la zone où nous devons intervenir, et éventuellement soudage de barres métalliques usées ou à remplacer
     
  3. Application par gunitage de béton anti-abrasif grâce à une plateforme dessinée spécialement à cet effet

     
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